汽封加熱器的結-及材質：

汽封加熱器為表面式換熱器，臥式結-，由水室及殼體組成，殼體材質：碳鋼或不銹鋼，管材：不銹鋼管，銅管等。

汽封加熱器殼體結-組成：

汽封加熱器殼體由外殼、-后管板、支承板、管系、支撐板等組成。汽封加熱器外殼由鋼板卷制焊接而成，呈圓筒形，兩端與管板相焊。汽封加熱器管板由碳鋼或不銹鋼厚鋼板制成，-、后管板上各鉆管孔上很個。汽封加熱器換熱管冷卻管采用不銹鋼管或銅管，采用不銹鋼管為-，與管板的連接形式為強度焊加貼脹。汽封加熱器外殼內焊有五塊支承板，缺口朝上的支承板底部開有-個通液口，便于凝結水流出。汽封加熱器由殼體下部的兩個支撐板固定在基礎上，靠近進出水端的支撐板為死-，另-個支撐板能保-汽封加熱器自由膨脹。汽封加熱器殼體上有進汽口-個，排氣口和凝結水口各-個。

-出-勢

汽封加熱器的監視儀表：

為了監視汽封加熱器的運行，其殼體上裝有磁浮液位儀，冷卻水進出口及排氣口上均裝有熱電阻遠傳溫度計，進汽室上還裝有-個壓力真空表等相關儀表配件。

汽封加熱器的連接方式：

本汽封加熱器排氣口與兩臺軸封抽風機相連，具體連接方式見軸封抽風機安裝圖。兩臺軸封抽風機互為備用，單臺軸封抽風機電機功率為7.5KW，電壓380V。汽封加熱器其余接口的連接可參見熱力系-圖及汽封管路圖。

汽封加熱器的運行及維護：

汽封加熱器投入運行時，-打開冷卻水閥門，同時打開后水室-部放氣旋塞，等水側充滿水后旋緊旋塞；再緩緩開啟通往軸封抽風機的閥門。

注意決不允許-開汽側閥門以-管束過熱而損壞。進入汽封加熱器的冷卻水量可通過其進水管上的閥門及旁通管道上的閥門來調節。

汽封加熱器運行時應-切監視凝結水水位，看凝結水排出是否暢通。凝結水可根據電廠的-際情況疏至低位水箱或凝汽器。若凝結水疏至低位水箱，則可采用單-U形水封，U形管高度大于1m；若凝結水疏至凝汽器，-般采用--水封。

汽封加熱器停止工作時，-須-使軸封抽風機停止工作，再關閉水側閥門，打開-、后水室底部放水旋塞，放空內部存水后旋緊旋塞。

工作原理

汽封加熱器工作原理：

1.汽封加熱器排氣口與軸封抽風機相連建立0.95ata的微弱真空，使汽輪機軸封及閥桿-入的蒸汽和空氣流入汽封加熱器，而不致滲入軸承污染潤滑油或在廠房空間擴散，保-了機組的安全運行。

2.回收汽輪機軸封及閥桿-入的蒸汽加熱凝結水或補給水，提高了電廠的熱循環-率。

技術參數

汽封加熱器技術規范（舉例型號參數）：

大概舉例汽封加熱器參數，以-際為準（-）

汽封加熱器型號：QF-70-2
流程：2
換熱面積（m²）： 70
冷卻水量（m³/h）：230
-小水量（m³/h）：180
管程設計壓力（MPa）：3.4
試驗壓力（MPa）：5.1（管程）    0.2（殼程）
冷卻水速（m/s）：0.91
冷卻管材料 316L
冷卻管規格：φ16×0.7×1748
冷卻管數量（根）：842
汽封加熱器凈-（t）：2.145

大概舉例汽封加熱器參數，以-際為準（二）

汽封加熱器型號：QF-46-4
流程：4
換熱面積（m²）：46
冷卻水量（t/h）：60
-小水量（t/h）：50
管程設計壓力（MPa）：2.5
試驗壓力（MPa）：3.75（管程）    0.2（殼程）
冷卻水速（m/s）：1.1
冷卻管材料：TP304
冷卻管規格：φ14×0.7×2242
冷卻管數量（根）：488
汽封加熱器凈-（t）：1.1
水阻 (kPa)：20

汽封加熱器規格型號：(以下表為大概汽封加熱器尺寸規格型號，具體型號按照客戶提供相關技術參數來定型)

汽封加熱器型號	QF-8	QF-8/10	QF-10/12	QF-10/12	QF-14	QF-17	QF-25	QF-30	QF-45	QF-65	QF-70
加熱面積m2	8	18	22	30	14	17	25	30	45	65	70
水測壓力MPa	0.392	0.392	0.392	0.392	0.588	1.372	1.47	0.98	2.45	1.57	2.45
汽測壓力MPa	0.49	0.588	1.176	1.57	0.093	0.093	0.093	0.095	0.088	0.073	0.093
管徑外/內(mm)	15/13	15/13	15/13	16/13	15/13	16/14	19/17	15/13	19/17	16/14	19/17
設備-量t	0.43	0.52	0.67	0.84	0.5	0.8	1.2	0.71	1.6	2.0	2.1